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Distribuidor Simufact España
SIMUFACT: Software de simulación para procesos de fabricación con metales
CAE Distribuidor Simufact España: Comprar licencia
Basado en CAD, la simulación permite virtualizar el diseño y optimización de los procesos de fabricación. Esto aumenta enormemente la capacidad de reacción ante nuevas demandas y desafíos, aportando un conocimiento más profundo de los procesos y, en última instancia, minimizando costes de diseño y producción.
Cada proceso requiere una funcionalidad especial. Para ello, SIMUFACT ofrece una configuración modular adaptada a las necesidades de cada proceso particular.
Las tres líneas de productos de SIMUFACT permiten simular un amplio rango de procesos de conformado, soldadura y fabricación aditiva: forja en frío y caliente, laminado, uniones mecánicas, tratamientos térmicos, los procesos más comunes de soldadura y fusión de lecho de polvo metálico.
LÍNEA DE PRODUCTOS:
DISTRIBUIDOR SIMUFACT FORMING:
Software especializado en la simulación de procesos de conformado metálico, tales como: forja en frío y caliente, laminado, forja en matriz abierta, conformado de chapa o tratamientos térmicos.
Para obtener un alto grado de precisión en los resultados, Simufact Forming tiene en cuenta todos los parámetros involucrados en el proceso de conformado:
- Cinemática de la máquina
- Comportamiento del material; influencia de temperatura y velocidad de conformado, elasticidad, plasticidad, etc.
- Fricción y contacto entre pieza y utillaje.
- Termodinámica del proceso.
DISTRIBUIDOR SIMUFACT WELDING:
Software modular para simular los procesos de soldadura más comunes: soldadura de arco, con haz de electrones, soladura por láser, brazing o soldadura por puntos.
Gracias a ello vamos a poder:
- Identificar distorsiones críticas
- Optimizar el anclaje de las piezas
- Evaluar la secuencia y dirección de soldadura óptima
- Verificar la calidad de los cordones de soldadura
DISTRIBUIDOR SIMUFACT ADDITIVE:
Software para simular procesos de fabricación aditiva por fusión de lecho de polvo metálico (SLS, SLM, LBM, DMLS, EBM). Algunos de los beneficios que aporta su uso:
- Calcular las deformaciones de la pieza final
- Optimizar la orientación de la pieza en la máquina
- Identificar puntos calientes
- Calcular y minimizar tensiones residuales
- Evaluar procesos HIP
CASOS DE ÉXITO
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Basado en CAD, la simulación permite virtualizar el diseño y optimización de los procesos de fabricación. Esto aumenta enormemente la capacidad de reacción ante nuevas demandas y desafíos, aportando un conocimiento más profundo de los procesos y, en última instancia, minimizando costes de diseño y producción.
Cada proceso requiere una funcionalidad especial. Para ello, SIMUFACT ofrece una configuración modular adaptada a las necesidades de cada proceso particular.
Las tres líneas de productos de SIMUFACT permiten simular un amplio rango de procesos de conformado, soldadura y fabricación aditiva: forja en frío y caliente, laminado, uniones mecánicas, tratamientos térmicos, los procesos más comunes de soldadura y fusión de lecho de polvo metálico.
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Software especializado en la simulación de procesos de conformado metálico, tales como: forja en frío y caliente, laminado, forja en matriz abierta, conformado de chapa o tratamientos térmicos.
Para obtener un alto grado de precisión en los resultados, Simufact Forming tiene en cuenta todos los parámetros involucrados en el proceso de conformado:
- Cinemática de la máquina
- Comportamiento del material; influencia de temperatura y velocidad de conformado, elasticidad, plasticidad, etc.
- Fricción y contacto entre pieza y utillaje.
- Termodinámica del proceso.
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Software modular para simular los procesos de soldadura más comunes: soldadura de arco, con haz de electrones, soladura por láser, brazing o soldadura por puntos.
Gracias a ello vamos a poder:
- Identificar distorsiones críticas
- Optimizar el anclaje de las piezas
- Evaluar la secuencia y dirección de soldadura óptima
- Verificar la calidad de los cordones de soldadura
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Software para simular procesos de fabricación aditiva por fusión de lecho de polvo metálico (SLS, SLM, LBM, DMLS, EBM). Algunos de los beneficios que aporta su uso:
- Calcular las deformaciones de la pieza final
- Optimizar la orientación de la pieza en la máquina
- Identificar puntos calientes
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