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SIMUFACT: Software de simulación para procesos de fabricación con metales

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Basado en CAD, la simulación permite virtualizar el diseño y optimización de los procesos de fabricación. Esto aumenta enormemente la capacidad de reacción ante nuevas demandas y desafíos, aportando un conocimiento más profundo de los procesos y, en última instancia, minimizando costes de diseño y producción.

Cada proceso requiere una funcionalidad especial. Para ello, SIMUFACT ofrece una configuración modular adaptada a las necesidades de cada proceso particular.

Las tres líneas de productos de SIMUFACT permiten simular un amplio rango de procesos de conformado, soldadura y fabricación aditiva: forja en frío y caliente, laminado, uniones mecánicas, tratamientos térmicos, los procesos más comunes de soldadura y fusión de lecho de polvo metálico.

LÍNEA DE PRODUCTOS:

DISTRIBUIDOR SIMUFACT FORMING:

Software especializado en la simulación de procesos de conformado metálico, tales como: forja en frío y caliente, laminado, forja en matriz abierta, conformado de chapa o tratamientos térmicos.

Para obtener un alto grado de precisión en los resultados, Simufact Forming tiene en cuenta todos los parámetros involucrados en el proceso de conformado:

  • Cinemática de la máquina
  • Comportamiento del material; influencia de temperatura y velocidad de conformado, elasticidad, plasticidad, etc.
  • Fricción y contacto entre pieza y utillaje.
  • Termodinámica del proceso.

  

DISTRIBUIDOR SIMUFACT WELDING:

Software modular para simular los procesos de soldadura más comunes: soldadura de arco, con haz de electrones, soladura por láser, brazing o soldadura por puntos.

Gracias a ello vamos a poder:

  • Identificar distorsiones críticas
  • Optimizar el anclaje de las piezas
  • Evaluar la secuencia y dirección de soldadura óptima
  • Verificar la calidad de los cordones de soldadura

  

DISTRIBUIDOR SIMUFACT ADDITIVE:

Software para simular procesos de fabricación aditiva por fusión de lecho de polvo metálico (SLS, SLM, LBM, DMLS, EBM). Algunos de los beneficios que aporta su uso:

  • Calcular las deformaciones de la pieza final
  • Optimizar la orientación de la pieza en la máquina
  • Identificar puntos calientes
  • Calcular y minimizar tensiones residuales
  • Evaluar procesos HIP

  

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